1、高新技術纖維開發(fā)滯后
　　國際紡織新材料的開發(fā)方向主要是通過纖維學科與相關學科的交叉和滲透，研制與信息技術、生命科學、環(huán)保技術、新能源相關的新纖維、新技術，以滿足衣著、裝飾、產(chǎn)業(yè)用各領域的需求。例如應用化學和物理方法將量大面廣的纖維材料多功能化；研究替代石油資源的環(huán)保型纖維原料；研制高性能、高功能纖維材料，如耐高溫和高強高模纖維，防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維，智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫(yī)藥等領域需求的新型纖維。我國化纖生產(chǎn)仍以常規(guī)纖維為主，對新型化纖的研究還處于追蹤階段，一些產(chǎn)業(yè)用的特種纖維的研發(fā)尚未走進大規(guī)模生產(chǎn)階段，如芳綸、碳纖維、超高分子量聚乙烯等尚未進入產(chǎn)業(yè)規(guī)模。對一些擁有資源基礎和市場前景的蛋白類等新型纖維的上下游配套研發(fā)整合力較弱。
2、、紡織加工工藝技術落后
    工業(yè)發(fā)達國家的紡紗采用新工藝，過程連續(xù)化，織造業(yè)已基本實現(xiàn)“無梭織造化”，自動絡筒機技術基本普及，我國目前紡紗技術仍處于90年代水平，自動絡筒技術擁有率僅為40%左右，無梭織機的比重只有24%，染整自動化數(shù)字化水平不高，服裝和家紡研發(fā)和設計環(huán)節(jié)薄弱，跨學科應用基礎研究及成果的工業(yè)化試驗、產(chǎn)業(yè)化推廣嚴重不足，制約了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的提升。如發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)用紡織品已由第一代替代型、第二代功能型發(fā)展到第三代高功能型，數(shù)量上已占纖維加工量的30%-50%，而我國產(chǎn)業(yè)用紡織品僅占纖維加工量的15%左右，在工藝技術和產(chǎn)品品種、質(zhì)量及應用開發(fā)方面還處于初級階段。
3、紡織裝備技術水平低
    現(xiàn)代紡織機械充分利用計算機技術、通訊技術、網(wǎng)絡技術、激光技術、空氣動力學技術、液壓技術、傳感技術等先進技術，以“電子”替代機械，以自動控制替代人工控制并向智能化專家系統(tǒng)發(fā)展，已成為現(xiàn)代紡織技術裝備的重要特征之一。現(xiàn)代紡織機械的進步以“機電一體化”為標志，從而實現(xiàn)了紡織機械的“四高一強五化”。
    我國紡織機械在產(chǎn)品發(fā)展的制造加工技術水平上雖有較大進步，相當于國外二十世紀九十年代初水平，與國外的差距主要集中在：可靠性、穩(wěn)定性較差，故障率高，控制不穩(wěn)；機電一體化水平，信息化、智能化水平較低；柔性差，不適應一機多用，不能適應工藝路線變化和多品種、小批量、多功能的要求；傳感器執(zhí)行元件質(zhì)量不高、品種不全，導致控制、調(diào)速不準，不穩(wěn)定。目前，國內(nèi)用于技術改造的高水平的紡織設備、染整設備和大容量化纖設備還要依靠進口。
4、“綠色”環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展技術剛剛起步
    環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展是二十一世紀發(fā)展的主題之一，在紡織加工和國際貿(mào)易上，亦已形成一股潮流。目前，已有二十多個國家直接采用國際標準化組織頒布的ISO14000環(huán)保標準體系，德、日等國還另有自己的法規(guī)。“綠色”可再生纖維的開發(fā)，“綠色”染整加工工藝，“綠色”產(chǎn)品開發(fā)和“三廢”治理新技術在國外紡織技術發(fā)展中占據(jù)重要的地位。我國在研究開發(fā)清潔生產(chǎn)、安全無害的“綠色”技術方面，雖然已起步，但目前在工業(yè)化規(guī)模上還基本以“末端”處理，即“三廢”產(chǎn)生后進行治理為主，“綠色”工藝和原材料、產(chǎn)品的開發(fā)是一項急待加強的工作。
5、信息化和快速反應技術薄弱
    信息化是用高新技術改造傳統(tǒng)紡織業(yè)的帶動性因素，它關系到生產(chǎn)過程、管理過程與營銷過程的現(xiàn)代化。快速反應是在全球化和網(wǎng)絡時代條件下企業(yè)全部業(yè)務流程改造的核心動力，是中國企業(yè)發(fā)揮本國資源條件和優(yōu)化配置跨國資源，培育后發(fā)優(yōu)勢的重要條件。而在這方面，我國紡織工業(yè)存在較大差距，主要是：行業(yè)性軟件開發(fā)力量薄弱，軟件產(chǎn)品少；企業(yè)管理軟件應用比例低，信息化普及率低；電子商務起步慢；紡織行業(yè)快速反應能力不強。